la nostra meccanica di precisione
Lavorazioni CNC
La nostra azienda sin dal 1973 è specializzata nella lavorazione dell’acciaio inox. L’intera attività produttiva si svolge all’interno della nostra sede con notevole vantaggio competitivo.
Il nostro parco macchine comprende torni e fresatrici manuali, assieme a centri CNC per soddisfare richieste imponenti per quantità e complessità. La nostra continua ricerca dell’ottimizzazione unita all’avanguardia delle nostre macchine ci permette di applicare il concetto di DONE-IN-ONE, ovvero incorporare in una sola macchina più lavorazioni ottenendo maggiore precisone e velocizzazione dei tempi di lavorazione.
Prestazioni al cliente
L’esperienza maturata da Telm nei decenni si è unita alle potenzialità dei programmi CAMWARE per la programmazione automatizzata: questi strumenti hanno progredito le nostre strategie di lavorazione e ci permettono di effettuare simulazioni delle operazioni al pc (prevedendo eventuali errori nella lavorazione e stimando i tempi ciclo delle lavorazioni), oltre a permetterci di operare con strategie di lavorazione a 5 assi.
Tutto questo si traduce in un workflow più efficiente e flessibile, in grado di ottimizzare i tempi di lavorazione e soddisfare nei dettagli le esigenze di produzione di pezzi di altissimo livello qualitativo e di reagire con rapidità alle nuove esigenze del mercato.
alcuni esempi di realizzazioni su disegno
Il nostro parco macchine
ll nostro parco macchine è composto da piu macchinari a controllo numerico di ultima generazione per le lavorazioni principalmente di acciaio inox e alluminio. I cicli di lavoro piu complessi sono elaborati da programmi CAMWARE (MATRIX CAM e hyperMILL®) e un reparto di qualità e controllo chiude il ciclo della commessa.
MULTITASK INTEGREX I-SERIES, I-200
caratteristiche
- Massimo diametro tornibile 260mm
- Massima lunghezza lavorabile 1000mm
- Due mandrini di lavorazione ad alta velocità
- Magazzino di 36 utensili a rapido setup
CENTRO DI LAVORO MAZAK AJV25
caratteristiche
- Fresatura a doppio pallet
- Tavole di 1000x500mm
- Altezza di lavoro utile 700mm
tornio mazak integrex 200 ii y
caratteristiche
- Lunghezza massima di lavoro 1500mm
- Diametro massimo di lavoro 260mm
- Altezza massima spostamento utensile +/-80mm
- Passaggio barra massimo 65mm
tornio mazak integrex iv
caratteristiche
- Lunghezza massima di lavoro 1500mm
- Diametro massimo di lavoro 260mm
- Altezza massima spostamento utensile +/-80mm
- Passaggio barra massimo 65mm
INTEGREX J-200S
caratteristiche
- Massimo diametro tornibile 500mm
- Massima lunghezza lavorabile 910mm
- Due mandrini di lavorazione ad alta velocità
- Magazzino di 36 utensili a rapido setup
tornio mazak nexus 350 ii m
caratteristiche
- Lunghezza massima di lavoro 1500mm
- Diametro massimo di lavoro 300mm
- Passaggio barra massimo 102mm
- Testa a 12 utensili motorizzati
TORNIO QTN250-II MY
caratteristiche
- Lunghezza massima di lavoro 1000mm
- Diametro massimo di lavoro 380mm
- Passaggio barra massimo 80mm
- Testa a 12 utensili motorizzati
TORNIO QT250MY
caratteristiche
- Lunghezza massima di lavoro 500mm
- Diametro massimo di lavoro 380mm
- Passaggio barra massimo 60mm
- Testa a 12 utensili motorizzati
cmt ursus
caratteristiche
- Diametro massimo tornibile sul carro 290mm
- Diametro massimo tornibile sul banco 505mm
- Distanza normale tra le punte 3100mm
fresa globe trade
caratteristiche
- Superficie della tavola 1270x250mm
fresa arno
caratteristiche
- Superficie utile 1550x350mm
- Rotazione tavola 45°
- Corse automatiche tavola: longitudinale 1150mm, verticale 440mm, trasversale 330mm
CENTRO VCN 530C
caratteristiche
- Dimensioni lavorabili 1300mm x 550mm x550mm
- Magazzino di 30 utensili a rapido setup
- Mandrino da 12000 giri
Materiali lavorati
ACCIAIO INOX AISI 304 / AISI316 / AISI 420
ACCIAIO DA CEMENTAZIONE E DA BONIFICA
ALLUMINIO
FERRO
TITANIO
STAGNO
LEGHE SPECIALI
Soluzioni CAM
L’esperienza maturata in questo settore si è unita alle potenzialità di programmi CAMWARE per la programmazione automatizzata. Questi software hanno rivoluzionato le nostre strategie di lavorazione e permettono di ridurre i tempi di utilizzo delle macchine. I vantaggi che si ottengono dall’uso di questi programmi sono:
- Eseguire lavorazioni fino ad oggi non realizzabili, grazie a strategie di programmazione e di lavorazione con tecnologia a 5 assi.
- Siamo ora in grado di realizzare fresatura con inclinazione fissa, indicizzazione automatica e fresatura simultanea a 5 assi. Finitura per profilatura e la ripresa di materiale residuo in una lavorazione a 5 assi.
- Programmare la macchina da pc e non più a bordo macchina: grazie a simulazioni di visualizzazione, è possibile simulare il processo di lavorazione, ridurre al minimo gli errori e calcolare i tempi di realizzazione.
Semplificare e velocizzare i tempi di programmazione grazie alle numerose funzioni automatizzate.
- Prevenire eventuali collisioni in fase di set up grazie al sistema di controllo anti-collisione
- Rilevare i tempi ciclo della lavorazione effettuata in modo tale da ottimizzare il tempo a disposizione.
- Grazie ai processi ottimizzati e alla riduzione dei tempi di programmazione e di utilizzo delle macchine utensili, la nostra azienda è in grado di garantire una produzione efficiente e conveniente. Siamo pertanto in grado di soddisfare nei dettagli le esigenze di produzione di pezzi di altissimo livello qualitativo e di reagire con rapidità a nuove esigenze di mercato.
Magazzino
Il nostro magazzino vanta un importante stock sia di materie prime che di componenti e ricambi che sono sempre a disposizione per risolvere nell’immediato le esigenze del cliente.
Controllo qualità
ll controllo delle lavorazioni è effettuato con strumentazioni manuali e 3D adeguate per la misurazione delle tolleranze di lavorazione, per garantire al cliente i più alti standard qualitativi.
